REVÊTEMENT PAR POUDRE

               est une technique d’application de revêtements peinture par projection d’une résine en poudre qui polymérise à 200 °C. Avant d’être revêtus, les éléments en acier sont préparés par le grenaillage ou par le traitement chimique intégrant le dégraissage, le décapage et le la phosphatation.

En fonction de l’usage du produit, le revêtement est réalisé avec peintures époxy, à la base d’un mélange de résines polyester et époxy ou résines polyester, de fabricants de renom titulaires de certificats internationaux, dans la gamme entière des couleurs RAL. Le revêtement peinture obtenu a une épaisseur de 30 à 12 microns, et offre un aspect mat, semi-mat ou brillant ainsi qu’une texture lisse, fine ou grosse.

Le revêtement réalisé avec ce procédé garantit un aspect esthétique, une très bonne résistance mécanique et au rayonnement UV, UF et aux intempéries. La qualité de la peinture est confirmée par les essais selon la norme DIN 50021.

 

Ligne de peinture automatisée

La ligne de peinture est constituée des éléments suivants:

  • une section de nettoyage par jet, à 6 zones, où les pièces à peindre sont dégraissées et nettoyées avec solutions aqueuses de sels basiques adjuvantées d’un agent de surface non ionique et de sels non organiques ;
  • une étuve de séchage : après avoir reçu leur couche protectrice, les pièces sont ensuite séchées ;
  • une cabine de peinture primaire : la peinture en poudre est appliquée par la projection électrostatique, au moyen de pistolets pneumatiques, d’une manière automatisée ;
  • un four de polymérisation primaire : après avoir reçu la couche primaire, les pièces passent dans un four à une température de 130 °C à 150 °C. Ensuite, les pièces sont transférées au poste suivant pour recevoir le revêtement de finition couleur ;
  • deux cabines de peinture de finition : la peinture en poudre est appliquée par projection électrostatique au moyen de pistolets pneumatiques, d’une manière automatique ou – le cas échéant – manuellement ;
  • un four de polymérisation finale : dans la température de 180 °C à 220 °C, la résine polymérise et durcit. Une fois refroidies, les pièces sont enlevées du convoyeur et transférées vers un poste suivant pour l’assemblage ou le conditionnement..

 

“DUPLEX” – la meilleure technique de protection
Duplex est un système de protection anticorrosion de conception récente utilisé par nos sites de production. Il associe l’action anticorrosion d’un revêtement galvanisé avec valeurs décoratives des revêtements peinture ce système garantit une protection anticorrosion dont la longévité effective est en moyenne deux fois plus grande que celle des revêtements galvanisé et peinture seuls.

Grenaillage par jet
Le grenaillage par jet est un procédé utilisé pour préparer les pièces métalliques avant la galvanisation ou la peinture, par le nettoyage du support des traces de la rouille, des peintures, des vernis et outres impuretés.
Une chambre de grenaillage professionnelle permet de traiter des pièces jusqu’aux dimensions de 15000 x 3000 x 3000 mm.

 

Spécifications des installations de process


Ligne manuelle Ligne automatisée
Dimensions du four: 15000 x 1350 mm

Hauteur de la cabine de peinture: 2200 mm

 

Dimensions du four: 3200 x 600 mm

Hauteur de la cabine de peinture: 1600 mm

Capacité maximale du convoyeur: 100 kg/ml

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